মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, স্লটার ছুরিগুলির ব্যবহার অত্যন্ত সাধারণ, তবে কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন বুড় সমস্যাটি অনেক নির্মাতারা জর্জরিত করেছেন। যদিও বুড়টি ছোট, তবে এর ক্ষতিটিকে অবমূল্যায়ন করা উচিত নয়, তারা কেবল পণ্যের নান্দনিকতাকেই প্রভাবিত করে না, তবে পণ্যের পরিষেবা জীবনকেও হ্রাস করতে পারে এবং এমনকি সরঞ্জাম ব্যর্থতার দিকেও পরিচালিত করতে পারে। সুতরাং, স্লটার ব্লেডগুলি কাটা থেকে বুর্সের সমস্যার মুখোমুখি হওয়ার জন্য সেরা পরামর্শটি কী?
কাটা পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন বুর্স হ্রাস করার মূল চাবিকাঠি।অতিরিক্ত কাটিয়া গতির ফলে সরঞ্জামটি উপাদানগুলিতে পুরোপুরি কাটতে সক্ষম না হতে পারে, যার ফলে উপাদানটি প্রসারিত করা হয় এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন বুর্স গঠন করা হয়। অতএব, সরঞ্জামটি সহজেই উপাদানটি কাটাতে সক্ষম হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত পরিসরে কাটার গতি সামঞ্জস্য করা সমালোচনামূলক। একই সময়ে, খুব বড় একটি ফিড এবং খুব অগভীর একটি গভীরতা কাটাও বুড় গঠনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। ফিড হ্রাস করা এবং কাটার গভীরতা বৃদ্ধি করা নিশ্চিত করবে যে উপাদান সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছে এবং প্রান্তের বুর্স গঠন হ্রাস করবে।
সরঞ্জাম নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পাশাপাশি উপেক্ষা করা উচিত নয়।সরঞ্জামটির নিস্তেজতা বা পরিধান তার কাটিয়া প্রভাবকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে, যাতে উপাদানটি পরিষ্কারভাবে কেটে ফেলা যায় না, এইভাবে বারগুলি প্রান্তে রেখে যায়। অতএব, সরঞ্জামের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে সরঞ্জামের স্থিতির নিয়মিত পরিদর্শন, সময়মতো প্রতিস্থাপন বা তীক্ষ্ণকরণ, সরঞ্জামের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখার জন্য, বুর্স হ্রাস করার একটি কার্যকর উপায়। তদতিরিক্ত, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানের প্লাস্টিকের বিকৃতি হ্রাস করার জন্য সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে অনুকূলিত করা দরকার, এইভাবে বুর্সের প্রজন্মকে হ্রাস করে।
উপাদান নির্বাচন এবং pretreatment এছাড়াও বুড় সমস্যার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।উচ্চ দৃ ness ়তা উপকরণগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়াতে ভাঙ্গা সহজ নয়, প্লাস্টিকের বিকৃতি থেকে সহজ, দীর্ঘায়িত বুর্স গঠন। এই ধরণের উপাদানের জন্য, উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি এবং সরঞ্জামগুলি এর প্লাস্টিকের বিকৃতি হ্রাস করতে নির্বাচন করা উচিত। একই সময়ে, উপাদানের অসম কঠোরতা কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিয়া বাহিনীতে বড় পরিবর্তন ঘটাতে পারে এবং বারগুলি সহজেই নরম বা শক্ত অঞ্চলে উত্পাদিত হয়। অতএব, উপাদানটির গুণমান স্থিতিশীল, বা উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে এর অভিন্নতার উন্নতি করা নিশ্চিত করাও বুড় সমস্যা সমাধানের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
মেশিনিং পদ্ধতি এবং মেশিন সরঞ্জামের পছন্দ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।অযৌক্তিক কাটিয়া ক্রম এবং অস্থির ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের ফলে কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বা অসম্পূর্ণ স্থিরকরণ হতে পারে, ফলে এটি বুরদের সৃষ্টি করে। কাটিয়া ক্রমটি অনুকূল করে তোলা এবং যথাযথ ফিক্সচার এবং ক্ল্যাম্পিং শক্তি ব্যবহার করা মেশিনিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে এবং বুর্সের প্রজন্মকে হ্রাস করতে পারে। এছাড়াও, এর অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতামেশিন টুলও সরাসরি কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করে।ভাল অনড়তা সহ একটি মেশিন সরঞ্জাম নির্বাচন করা এবং নিয়মিত এটি বজায় রাখা এবং ক্রমাঙ্কন করা কাটিয়া প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে, এইভাবে বুর্সের প্রজন্মকে হ্রাস করে।
উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলি ছাড়াও, আপনি কিছু উন্নত ডিবিউরিং প্রযুক্তি যেমন গ্রাইন্ডিং ডিবিউরিং, হিমশীতল ডিবিউরিং, অতিস্বনক ডেবারিং এবং আরও অনেক কিছু ব্যবহার করার বিষয়টিও বিবেচনা করতে পারেন। এই প্রযুক্তিগুলি সর্বোত্তম ডিবিউরিং প্রভাব অর্জনের জন্য প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে নমনীয়ভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে।
সংক্ষেপে, গ্রোভিং ছুরি দ্বারা কাটা বুর্সের সমস্যা সমাধানের জন্য প্যারামিটারগুলি, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, উপাদান নির্বাচন এবং প্রিট্রেটমেন্ট, প্রসেসিং পদ্ধতি এবং মেশিন সরঞ্জাম নির্বাচন, পাশাপাশি ডিবিউরিং প্রযুক্তি এবং অন্যান্য দিকগুলির অনুকূলকরণ থেকে শুরু করা দরকার। কেবলমাত্র এই কারণগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে আমরা কার্যকরভাবে বুরগুলি হ্রাস বা নির্মূল করতে পারি এবং পণ্যগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে পারি।
পরে, আমরা শিল্প ব্লেড সম্পর্কিত তথ্য আপডেট করতে থাকব এবং আপনি আমাদের ওয়েবসাইট (প্যাশনটুল ডটকম) ব্লগে আরও তথ্য পেতে পারেন।
অবশ্যই, আপনি আমাদের অফিসিয়াল সোশ্যাল মিডিয়ায়ও মনোযোগ দিতে পারেন:
পোস্ট সময়: মার্চ -28-2025
